ZRH-302B數值收集機械振打袋式除塵器
一、數值收集機械振打袋式除塵器-原理、用途及特別點：
此裝置為布袋除塵器，它是過濾式除塵器的一種，是使含塵氣流經過過濾材料將粉塵分離捕集的裝置。這種裝置主要應用纖維織物作濾料，常用在工業尾氣的除塵方面。它的除塵效率一般可達99%以上。雖然它是最古老的除塵方法之一，但由于它效率高、功能平穩可靠、實操簡便、因而獲取越來越廣泛的應用。
其主要原理是：含塵氣流從進氣管進入除塵設備后，從圓筒形濾袋外側向布袋內側流動，在經過濾料的孔隙時，粉塵被捕集與濾料上，透過濾料的清潔氣體由濾袋上部開口排出。沉積在濾料上的粉塵，可定期由在裝配在布袋開口上方的壓縮空氣噴嘴釋放高壓氣體而造成布袋膨脹、振動而從濾料表面脫落，落入灰斗中。因為濾料本身網孔較大，因而新鮮濾料的除塵效率較低，粉塵因截流、慣性碰撞、靜電和擴散等作用，逐漸在濾袋表面形成粉塵層，常稱為粉層初層。初層形成后，它成為袋式除塵器的主要過濾層，提升了除塵效率。濾布只不過起著形成粉層初層和支撐它的骨架作用，但隨著粉塵在濾袋上積聚，濾袋兩側的壓力差增大，會把有些已附在濾料上的細小粉塵擠壓過去，使除塵效率顯著下降。另外，若除塵器阻力過高，還會使除塵系統的處置整理氣量顯著下降，影響生產系統的排風效果。因此，除塵器阻力達到一定數值后，要及時清灰。本設備可作為布袋除塵凈化實驗原理演示裝置
二、數值收集機械振打袋式除塵器-主要技術功能數值及指標：
1、環境溫度（℃）：5℃～40℃
2、氣體流動方法為外濾式，動力裝置布置為負壓式。
3、處置整理氣量 50-300m3/h，
4、過濾速度為1m/min
5、設備凈化效率大于99%
6、設備壓損：800～1200Pa
7、裝置外觀尺寸：長2300mm寬600mm高2000mm、
8、作業電源：AC220V±10%、50Hz，一相三線制，功率（W）1500W；安全保護：設定有接地保護、漏電保護、過流保護；
9、電源線路及控制線的裝配：須使用環保阻燃電氣配線槽，規范整理符合國家標準，設定有絕緣等特別點，布線整齊，裝配可靠，方便查找、維修和調換線路；
三、主要配備：
1、在線進、出粉塵濃度檢驗測試系統（日本進口傳感器）2套：4-20MA輸出、測量界限0-2000PPM,分辨率1PPM、測量界限0-2000PPM,分辨率1PPM；
2、在線風壓、風量及風速檢驗測試系統1套：壓力傳感器1套：遠傳顯露，測量范圍0-10Kpa、輸出4-20MA；風量、風速測量精確度：±1%；
3、風管內在線溫度（℃）、濕度檢驗測試系統1套：遠傳顯露、溫度（℃）測量范圍-40-100℃、濕度測量范圍0-100RH%、輸出4-20MA（4線制）、供電9-36VDC；
4、應用10.4寸彩色液晶觸摸屏、微型打印機1套：熱敏打印、打印速度50mm/s（MAX）、分辨率8點/mm和384點/行、有效打印寬帶48mm；
5、計算機數值通訊連接口、就地實時記錄歷史數值和就地實時彎曲線、數值處置整理系統：
6、袋式除塵器1套、透明有機玻璃材料、壁厚10mm、長800mm寬600mm高800mm、含卸除灰塵裝置；
7、濾袋6個：(過濾速度為1m/min。濾袋材料為：滌綸針刺氈覆膜濾袋、濾袋過濾面積、0.35平方米、Ø 160×700 mm、濾袋為內濾式)
8、振打電機1套；電源電壓（V）：220V、功率（W）：250W、含304不銹鋼機械振打裝置1套、
9、有機玻璃粉塵自動加料裝置1套：立式加料；
10、氣塵靜態混合器1套：應用箱式靜態混合器；
11、人工監測進出口2組、測壓環2組、透明測壓軟管1批；
12、離心通風機1臺：電源電壓（V）：220V、功率（W）1.1Kw、轉動速度2900r/min；
13、變頻器1套：控制風機轉矩調動風量大小；
14、電源控制系統：雙面亞光密紋噴塑電控箱1只、漏電保護器、帶燈自鎖按鈕開關、
15、 Ø 110連接管路及控制球閥
16、不銹鋼框體結構實驗臺（38mm×38mm不銹鋼方管、配腳輪均為萬能轉向輪帶禁錮腳）等構成。
四、教學資源構成:(虛擬實驗系統)。
3D系統界面并有工量具欄項目內容：
1、3D擬真演示系統與設備使用內容完全一致；
2、3D擬真系統屏幕大小尺寸可以編程；
3、整套系統與設備實驗過程流程動畫