工業液壓與透明液壓綜合實訓臺
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文章來源：www.244q.com編輯：中人教儀廠時間：2020-10-09 09:45
工業液壓與透明液壓綜合教學實驗臺,液壓實訓臺
一、設備介紹:
工業液壓與透明液壓綜合教學實驗臺是根據《液壓與氣壓傳動》課程教學大綱要求，結合現代實驗教學特點，征集廣大學科教師對實驗的建議，吸收國內外先進的液壓氣動實驗教學特點，精心設計而成。它采用先進的液壓氣動元件技術和新穎的模塊設計，構成了插接方便的系統組合。它滿足高等院校、中等專業院校及職業技工學校的學生對進行和氣壓傳動課程的實驗教學要求。可以培養和提高學生的設計能力、動手能力、綜合運用能力及創新設計能力，起到了加強設計性實驗及其綜合運用的實踐環節的作用。
二、設備主要特點：
1、采用雙面結構設計，一面為工業液壓，一面為透明液壓，兩套電氣控制部分。共用一個液壓泵源，雙組四工位（4-6學員同時使用）節省空間，性價比高。
2、柜體采用SPCC冷扎板焊成，堅固美觀，表面采用中溫磷化防銹漆、平光漆，靜電噴涂。、模塊化結構設計，配有安裝的底板，實驗時可以隨意在通用鋁合金型材板上，組裝回路操作簡單方便。
3、具有很強的擴展性能：因采用模塊化設計，元器件模塊功能獨立，擴展性強。
4、該系統全部采用標準的工業液壓氣動元件，使用安全可靠，貼近實際。
5、快速而可靠的連接方式，特殊的密封接口，保證實驗組裝方便、快捷，拆接不漏油，清潔干凈。
6、精確的測量儀器，方便的測量方式，可進行壓力、流量、時間、溫度的測量，操作簡單，讀數準確。
7、電機--泵一體，運行穩定，噪音低。為了解決液壓傳動機構噪聲大、振動大的缺點，本裝置將電機和泵軸承式連接（一體化），再和油箱固定在一起，在振源處加防振圈，降低了裝置的噪聲和振動。
8、帶有電流型漏電保護，對地漏電電流超過30mA即切斷電源；電氣控制采用直流24V電源，并帶有過流保護，防止誤操作損壞設備。
9、該裝置集各種真實的液壓元件、氣動元件、PLC控制以及計算機技術于一體 ，是典型的機、電、液、氣一體化的綜合實訓設備，功能強大、適用范圍廣。
10、氣動、液壓仿真控制軟件，其界面可清楚的展示液壓元器件的內部結構以及液壓回路的工作過程。通過該軟件，用戶可以在計算機上進行氣動、電氣氣動、液壓、電氣液壓知識的學習以及回路的設計、測試和模擬。該軟件強大的仿真功能可以實時顯示與軟件連接的實際控制回路的動作。
三、實驗項目：
工業液壓部分
一）常用液壓元件的性能測試
1．葉片泵的特性測試；
2．溢流閥的特性測試；
3．節流閥的特性測試；
4．調速閥的特性測試；
5．減壓閥的特性測試；
6．順序閥的特性測試；
二）液壓基本回路實驗：
1）壓力控制回路：
1．溢流閥調壓回路；
2．溢流閥單級遠程調壓回路；
3．多級溢流閥調壓回路；
4、變量泵調壓回路
2）減壓回路：
1．一級減壓回路；
2．二級減壓回路。
3）卸荷回路：
1．H、M型三位四通電磁換向閥中位機能泄壓回路；
2．二位三通電磁換向閥卸荷回路；
3．采用先導式溢流閥的卸荷回路。
4）卸壓回路：
1．節流閥卸壓回路；
2．溢流閥閥卸壓回；
3．用順序閥的卸壓回路。
5）速度調節控制回路：
1．節流閥控制的（進油、回油、旁油）節流調速回路；
2．調速閥控制的（進油、回油、旁油）調速回路；
3．差動連接增速回路；
4．電磁閥和調速閥串聯的減速回路；
5．節流閥串/并聯的二次進給回路；
6．調速閥串/并聯的二次進給回路。
1．采用節流閥的進油節流調速回路；
2．采用節流閥的回油節流調速回路；
3．采用節流閥的旁路節流調速回路；
4．采用調速閥的進油節流調速回路；
5．采用調速閥的回油節流調速回路；
6．采用調速閥的旁路節流調速回路；
7．用變量泵和液壓缸組成的容積調速回路；
8．用變量泵-節流閥的容積調速回路；
9．用變量泵-調速閥的容積調速回路；
10．差動連接增速回路；
11．用電磁閥和調速閥的減速回路；
12．用電磁閥和節流閥的減速回路；
13．調速閥并聯的二次進給回路；
14．調速閥串聯的二次進給回路；
6）單向同步回路：
1．節流閥控制的同步回路；
2．調速閥控制的同步回路。
7）方向控制回路：
1．換向閥控制換向回路；
2．順序閥控制的順序動作回路；
3．行程開關控制的順序工作回路；
4．壓力繼電器控制的順序動作回路
8）鎖緊回路：
1．換向閥閉鎖回路；
2．單向閥的鎖緊回路；
3．用液控單向閥的鎖緊回路；
4．用雙液控單向閥的鎖緊回路。
9）順序回路：
1．采用順序閥的順序動作回路；
2．采用電氣行程開關的順序動作回路；
3．采用壓力繼電器的順序動作回路。
10）平衡回路：
1．采用順序閥的平衡回路；
2．采用液控單向閥的平衡回路；
3．采用單向調速閥的平衡回路；
4．采用單向節流閥的平衡回路；
11）緩沖回路：
1．采用溢流閥的緩沖回路；
2．用調速閥的緩沖回路；
3．用節流閥的緩沖回路；
三）學生自行設計、組裝的擴展性液壓回路實驗達到100多種。
四）液壓系統設計實驗
五）可編程控制器PLC實驗
1、PLC的指令編程，梯形圖編程的學習；
2、PLC編程軟件的學習和使用；
3、PLC與計算機的通訊，在線調試、監控；
4、PLC對液壓傳動的優化控制；
透明液壓部分
1、采用透明有機玻璃外殼，可以觀察到液壓傳動裝置的內部構造和工作流程。
2、防漏快插結構使得實驗回路的組裝簡便、快捷，清潔、干凈。紅色的液壓油和銀白色底版使得元件的內部結構鮮明直觀。
3、通過透明的油管和液壓油中的氣泡可以清晰的觀察到液壓油沖液壓泵到油箱的整個流動過程。
4、獨立的元件模塊，方便的安裝方式，可以隨意的組合各實驗模塊，搭建各種不同的實驗回路。
5、液壓元件的最大承受壓力為1Mpa,，額定工作壓力為0.8Mpa,是安全的低壓實驗系統。
6、采用PLC編程控制模塊，實現可編程程序控制器（PLC）智能控制。使得機、電、液控制有機結合起來，優化控制方案。
四、設備參數：
實驗臺工作泵站：
1、電機：功率：0.75kw 轉速：1450r/min，
2、電源 ：220V/380V/50 Hz ，壓力 ≤1MPa；
3、泵：靜音葉片泵 ，公稱排量8.3mL，壓力:0-2.5Mpa；（600x450x300）
4、采用三菱FX1S-20MR可編程序控制器(PLC)；
5、油箱：30L（400x300x280）mm
6、在規定壓力范圍內安全、穩定工作，并帶有壓力過載保護裝置，防止學生誤操作，造成人身傷害；
7、帶有漏電保護裝置，電氣控制帶有過流保護，防止誤操作損壞設備；
8、設備尺寸（約）：2130×970×1800mm；
9、設備重量（約）：480Kg。
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